Cotovelo de acessórios para tubos de aço sem costura de aço negro carbono/aço inoxidável
Aço Carbono: ASTM/ASME A234 WPB, WPC
Liga: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911, 15Mo3 15CrMoV, 35CrMoV
Aço inoxidável:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
Aço de baixa temperatura:ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
Aço de alto desempenho: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
Aço fundido, liga de aço, aço inoxidável, cobre, liga de alumínio, plástico, lixiviação de argônio e cromo, PVC, PPR, RFPP (polipropileno reforçado), etc.
Cotovelo sem costura: Cotovelo é um tipo de acessório para tubo usado na curva do tubo. No sistema de dutos utilizado em todos os acessórios para tubos, a maior proporção, cerca de 80%. Geralmente, diferentes processos de conformação são selecionados para cotovelos de diferentes materiais ou espessuras de parede. Os processos de formação de cotovelo sem costura comumente usados nas fábricas são hot push, estampagem, extrusão, etc.
Formação por pressão a quente
O processo de formação de cotovelo a quente é o uso de máquina de empurrar cotovelo especial, molde de núcleo e dispositivo de aquecimento, de modo que o conjunto de tarugo no molde na máquina de empurrar para avançar o movimento, no movimento é aquecido, expandido e dobrado no processo. As características de deformação do cotovelo de pressão a quente são baseadas na lei da deformação plástica dos materiais metálicos antes e depois do volume do diâmetro do tarugo, o diâmetro do tarugo utilizado é menor que o diâmetro do cotovelo, através do molde do núcleo para controlar o processo de deformação do tarugo, de modo que o arco interno do metal comprimido flua para compensar a expansão e adelgaçamento de outras peças, de modo a obter uma espessura de parede uniforme do cotovelo.
O processo de conformação de cotovelo a quente tem uma bela aparência, espessura de parede uniforme e operação contínua, adequado para produção em massa, tornando-se assim o principal método de conformação de aço carbono, cotovelo de liga de aço, e também aplicado na formação de certas especificações de cotovelo de aço inoxidável.
Os métodos de aquecimento do processo de formação são aquecimento por indução de média ou alta frequência (o círculo de aquecimento pode ser multivolta ou única volta), aquecimento por chama e aquecimento por forno de reflexão, cujo uso depende dos requisitos do produto de formação e da situação energética .
Estampagem
O cotovelo formador de estampagem é o primeiro usado na produção em massa do processo de formação de cotovelo sem costura, na produção de especificações comumente usadas, o cotovelo foi substituído pelo método hot push ou outro processo de formação, mas em algumas especificações do cotovelo devido à produção de pequenos quantidades, espessura da parede muito espessa ou muito fina.
O produto ainda está em uso quando há requisitos especiais. Estampagem e conformação de cotovelos utilizando o diâmetro externo do cotovelo igual ao do tarugo, o uso de prensas no molde pressionado diretamente na forma.
Antes da estampagem, o tarugo é colocado na matriz inferior, o núcleo interno e a matriz final são carregados no tarugo, e a matriz superior se move para baixo para começar a prensar, e o cotovelo é formado pela restrição da matriz externa e pelo suporte de a matriz interna.
Comparado com o processo hot push, a aparência da qualidade da formação de estampagem não é tão boa quanto a anterior; estampagem cotovelo na formação do arco externo em estado de tração, nenhuma outra parte do excesso de metal para compensar, de modo que a espessura da parede do arco externo é cerca de 10% mais fina. Mas devido às características de produção de peça única e baixo custo, o processo de estampagem de cotovelo é usado principalmente em pequenas quantidades, na fabricação de cotovelos de paredes espessas.
O cotovelo estampado é dividido em dois tipos de estampagem a frio e estampagem a quente, geralmente de acordo com a natureza do material e capacidade do equipamento para escolher estampagem a frio ou estampagem a quente.
O processo de formação de cotovelo de extrusão a frio é o uso de uma máquina formadora de cotovelo especial, o tarugo na matriz externa, a matriz superior e inferior após a matriz, sob a haste de pressão, o tarugo ao longo da matriz interna e externa reservado para o movimento da lacuna e completo o processo de formação.
O uso do processo de extrusão a frio dentro e fora do cotovelo de fabricação de matrizes, bela aparência, espessura de parede uniforme, pequeno desvio de tamanho, portanto, para cotovelo de aço inoxidável, especialmente o cotovelo de aço inoxidável de paredes finas formando mais do que o uso deste processo de fabricação. Este processo requer alta precisão da matriz interna e externa; o desvio da espessura da parede do tarugo também é um requisito relativamente severo.
Sistema de soldagem de placas
Use a placa com uma prensa para fazer metade do perfil do cotovelo e depois solde os dois perfis. Esse processo é geralmente usado para fazer cotovelos DN700 ou mais.
Outros métodos de formação
Além dos três processos de conformação comuns acima, a conformação de cotovelo sem costura existe o uso da extrusão do tarugo para a matriz externa e, em seguida, através do processo de conformação de conformação de esfera de tarugo. Mas este processo é relativamente complexo, apresenta problemas de operação e a qualidade da conformação não é tão boa quanto o processo acima mencionado, portanto, é menos utilizado
É um tipo de acessório de tubo comumente usado na instalação de tubulações para conectar dois tubos de diâmetros nominais iguais ou diferentes, de modo que a tubulação possa fazer um certo ângulo de rotação e a pressão nominal seja de 1-1,6Mpa.
Cotovelo por ângulo, existem 45 °, 90 °, 180 ° três mais comumente usados, além disso, de acordo com as necessidades de engenharia, também inclui 60 ° e outros ângulos não normais; de acordo com o processo de produção, pode ser dividido em cotovelo de soldagem, cotovelo de estampagem, cotovelo de empurrar, cotovelo de fundição, etc.
1.Como a maioria dos acessórios para tubos são utilizados para soldagem, para melhorar a qualidade da soldagem, as pontas são transformadas em chanfros, deixando um determinado ângulo com uma determinada borda, esse requisito também é relativamente rigoroso, qual a espessura da borda, o ângulo para quanto e a faixa de desvio são especificadas. A qualidade da superfície e as propriedades mecânicas são basicamente as mesmas do tubo. Para a conveniência da soldagem, o tipo de aço dos acessórios para tubos e o tubo conectado são iguais.
2.é que todos os acessórios para tubos sejam submetidos a tratamento de superfície, a superfície interna e externa do óxido de ferro por tratamento de jateamento pulverizado e depois revestida com tinta anticorrosiva. Isto é para necessidades de exportação, além disso, no país também é para facilitar o transporte para evitar ferrugem e oxidação, são para fazer este trabalho.
3.é a exigência de embalagem para acessórios para tubos pequenos, como exportações, é preciso fazer caixas de madeira, cerca de 1 metro cúbico, o número de cotovelos nessas caixas não pode ultrapassar cerca de uma tonelada, o padrão permite conjuntos, ou seja, conjuntos grandes de pequeno, mas o peso total geralmente não pode exceder 1 tonelada. Para que pedaços grandes de y sejam um único pacote, como 24″ deve ser um único pacote. Outra é a marca da embalagem, a marca serve para indicar o tamanho, número do aço, número do lote, marca do fabricante, etc.
Diâmetro Nominal | Centro ao fim | Centro a centro | De volta ao rosto | |||||||
Diâmetro externo | Cotovelo de 45° | Cotovelo de 90° | Cotovelo de 180° | |||||||
No chanfro | B | A | O | K | ||||||
DN | NPS | Série A | Série B | LongoRaio | LongoRaio | CurtoRaio | LongoRaio | CurtoRaio | LongoRaio | CurtoRaio |
15 | 1/2 | 21.3 | 18 | 16 | 38 | - | 76 | - | 48 | - |
20 | 3/4 | 26,9 | 25 | 19 | 38 | - | 76 | - | 51 | - |
25 | 1 | 33,7 | 32 | 22 | 38 | 25 | 76 | 51 | 56 | 41 |
32 | 1.1/4 | 42,4 | 38 | 25 | 48 | 32 | 95 | 64 | 70 | 52 |
40 | 1.1/2 | 48,3 | 45 | 29 | 57 | 38 | 114 | 76 | 83 | 62 |
50 | 2 | 60,3 | 57 | 35 | 76 | 51 | 152 | 102 | 106 | 81 |
65 | 2.1/2 | 76,1(73) | 76 | 44 | 95 | 64 | 190 | 127 | 132 | 100 |
80 | 3 | 88,9 | 89 | 51 | 114 | 76 | 229 | 152 | 159 | 121 |
90 | 3.1/2 | 101,6 | - | 57 | 133 | 89 | 267 | 178 | 184 | 140 |
100 | 4 | 114,3 | 108 | 64 | 152 | 102 | 305 | 203 | 210 | 159 |
125 | 5 | 139,7 | 133 | 79 | 190 | 127 | 381 | 254 | 262 | 197 |
150 | 6 | 168,3 | 159 | 95 | 229 | 152 | 457 | 305 | 313 | 237 |
200 | 8 | 219.1 | 219 | 127 | 305 | 203 | 610 | 406 | 414 | 313 |
250 | 10 | 273 | 273 | 159 | 381 | 254 | 762 | 508 | 518 | 391 |
300 | 12 | 323,9 | 325 | 190 | 457 | 305 | 914 | 610 | 619 | 467 |
350 | 14 | 355,6 | 377 | 222 | 533 | 356 | 1067 | 711 | 711 | 533 |
400 | 16 | 406,4 | 426 | 254 | 610 | 406 | 1219 | 813 | 813 | 610 |
450 | 18 | 357,2 | 478 | 286 | 686 | 457 | 1372 | 914 | 914 | 686 |
500 | 20 | 508 | 529 | 318 | 762 | 508 | 1524 | 1016 | 1016 | 762 |
550 | 22 | 559 | - | 343 | 838 | 559 | 1676 | 1118 | 1118 | 838 |
600 | 24 | 610 | 630 | 381 | 914 | 610 | 1829 | 1219 | 1219 | 914 |
650 | 26 | 660 | - | 406 | 991 | 660 | 1982 | 1320 | - | - |
700 | 28 | 711 | 720 | 438 | 1067 | 711 | 2134 | 1422 | - | - |
750 | 30 | 762 | - | 470 | 1143 | 762 | 2286 | 1524 | - | - |
800 | 32 | 813 | 820 | 502 | 1219 | 813 | 2438 | 1626 | - | - |
850 | 34 | 864 | - | 533 | 1295 | 864 | 2590 | 1728 | - | - |
900 | 36 | 914 | 920 | 565 | 1372 | 914 | 2744 | 1828 | - | - |
950 | 38 | 965 | - | 600 | 1448 | 965 | 2896 | 1930 | - | - |
1000 | 40 | 1016 | 1020 | 632 | 1524 | 1016 | 3048 | 2032 | - | - |
1050 | 42 | 1067 | - | 660 | 1600 | 1067 | 3200 | 2134 | - | - |
1100 | 44 | 1118 | 1120 | 695 | 1676 | 1118 | 3352 | 2236 | - | - |
1150 | 46 | 1168 | - | 727 | 1753 | 1168 | 3506 | 2336 | - | - |
1200 | 48 | 1220 | 1220 | 759 | 1829 | 1219 | 3658 | 2440 | - | - |