Tubo galvanizado
O fluxo do processo é:tubo preto-alcalino água de lavagem lavagem-decapagem-água enxágue-embebição auxiliar-secagem-galvanização por imersão a quente-sopro externo-sopro interno-resfriamento de ar-resfriamento de água -passivação-água enxágue-inspeção-pesagem-armazenamento.
1, Marca e composição química
A classe e a composição química do aço para tubos de aço galvanizado devem estar de acordo com a classe e a composição química do aço para tubos pretos conforme especificado em GB/T3091.
2, Método de fabricação
O método de fabricação do tubo preto (soldagem em forno ou soldagem elétrica) é selecionado pelo fabricante.A galvanização por imersão a quente é usada para galvanização.
3. Junta de rosca e tubo
(a) Para tubos de aço galvanizado fornecidos com roscas, as roscas devem ser usinadas após a galvanização.A rosca deve estar em conformidade com os regulamentos YB 822.
(b) As juntas de tubos de aço devem estar em conformidade com YB 238;juntas de tubos de ferro fundido maleável devem estar em conformidade com YB 230.
4. Propriedades mecânicas As propriedades mecânicas dos tubos de aço antes da galvanização devem atender aos requisitos da GB 3091.
5. Uniformidade da camada galvanizada O tubo de aço galvanizado deve ser testado quanto à uniformidade da camada galvanizada.A amostra do tubo de aço não deve ficar vermelha (banhada a cobre) após ser imersa em solução de sulfato de cobre por 5 vezes consecutivas.
6, tubo de aço galvanizado com teste de curvatura a frio com diâmetro nominal não superior a 50 mm deve ser teste de curvatura a frio.O ângulo de curvatura é de 90° e o raio de curvatura é 8 vezes o diâmetro externo.Não há enchimento durante o teste, e a solda da amostra deve ser colocada na parte externa ou superior da direção de flexão.Após o teste, não deve haver rachaduras e descamação da camada de zinco na amostra.
7, Teste de pressão da água O teste de pressão da água deve ser realizado no clarinete, e o teste de correntes parasitas também pode ser usado em vez do teste de pressão da água.A pressão de teste ou o tamanho da amostra de comparação para testes de correntes parasitas devem atender aos requisitos da GB 3092. As propriedades mecânicas do aço são indicadores importantes para garantir o desempenho de uso final (propriedades mecânicas) do aço.
①Resistência à tração (σb):A força máxima (Fb) que a amostra suporta quando se rompe durante o processo de estiramento, dividida pela tensão (σ) obtida pela divisão da área da seção transversal original (So) da amostra, é chamada de resistência Resistência à tração (σb) , a unidade é N/mm2 (MPa).Representa a capacidade máxima de um material metálico de resistir a danos sob força de tração.Na fórmula: Fb – força máxima que a amostra suporta quando é quebrada, N (Newton);Portanto, a área da seção transversal original da amostra, mm2.
②Ponto de rendimento (σs):Para um material metálico com fenômeno de escoamento, a tensão na qual a amostra pode continuar a se alongar sem aumentar a força durante o processo de estiramento é chamada de ponto de escoamento.Se a força cair, os pontos de escoamento superior e inferior deverão ser diferenciados.A unidade do limite de escoamento é N/mm2 (MPa).Ponto de escoamento superior (σsu): A tensão máxima antes que a amostra ceda e a força caia pela primeira vez;Ponto de escoamento inferior (σsl): A tensão mínima no estágio de escoamento quando o efeito transitório inicial não é levado em consideração.Onde: Fs – força de escoamento (constante) durante o processo de tração da amostra, N (Newton) So – área da seção transversal original da amostra, mm2.
③ Alongamento após ruptura:(σ) No ensaio de tração, a porcentagem do comprimento do comprimento de referência aumentada após a amostra ser quebrada até o comprimento de referência original é chamada de alongamento.Expressado por σ, a unidade é%.Na fórmula: L1 - comprimento útil do corpo de prova após a ruptura, em mm;L0 - comprimento útil original do corpo de prova, em mm.
④ Redução de área:(ψ) No ensaio de tração, a porcentagem da redução máxima da área da seção transversal no diâmetro reduzido da amostra após a amostra ser quebrada até a área da seção transversal original é chamada de redução da área.Expresso em ψ, a unidade é%.Na fórmula: S0 - área da seção transversal original da amostra, mm2;S1 - área transversal mínima no diâmetro reduzido da amostra após sua ruptura, mm2.
⑤ Índice de dureza:A capacidade dos materiais metálicos de resistir à indentação de objetos duros na superfície é chamada de dureza.De acordo com diferentes métodos de teste e escopo de aplicação, a dureza pode ser dividida em dureza Brinell, dureza Rockwell, dureza Vickers, dureza Shore, microdureza e dureza de alta temperatura.Existem três tubos comumente usados: dureza Brinell, Rockwell e Vickers.
Dureza Brinell (HB):Use uma esfera de aço ou esfera de metal duro com um determinado diâmetro para pressioná-la na superfície da amostra com a força de teste especificada (F), remova a força de teste após o tempo de retenção especificado e meça o diâmetro de indentação na superfície do amostra (L).O valor da dureza Brinell é o quociente obtido pela divisão da força de teste pela área superficial esférica da indentação.Expressa em HBS (esfera de aço), a unidade é N/mm2 (MPa).
