Os materiais metálicos comumente usados incluem aço inoxidável, liga de alumínio, perfis de alumínio puro, liga de zinco, latão, etc. Este artigo concentra-se principalmente no alumínio e suas ligas, apresentando vários processos comuns de tratamento de superfície usados neles.
O alumínio e suas ligas têm características de fácil processamento, métodos ricos de tratamento de superfície e bons efeitos visuais, e são amplamente utilizados em muitos produtos.Certa vez, vi um vídeo apresentando como a carcaça de um laptop Apple é processada a partir de uma única peça de liga de alumínio usando equipamento de usinagem CNC e submetida a vários tratamentos de superfície, envolvendo vários processos principais, como fresamento CNC, polimento, fresamento de alto brilho e arame. desenho.
Para alumínio e ligas de alumínio, o tratamento de superfície inclui principalmente fresagem de alto brilho/corte de alto brilho, jato de areia, polimento, trefilagem, anodização, pulverização, etc.
1. Fresagem de alto brilho/corte de alto brilho
Utilizando equipamentos de usinagem CNC de alta precisão para cortar alguns detalhes de peças de alumínio ou liga de alumínio, resultando em áreas brilhantes locais na superfície do produto.Por exemplo, algumas carcaças de metal de telefones celulares são fresadas com um círculo de chanfros brilhantes, enquanto algumas pequenas peças de aparência metálica são fresadas com uma ou várias ranhuras retas rasas e brilhantes para aumentar o brilho da superfície do produto.Algumas armações metálicas de TV de última geração também aplicam esse processo de fresamento de alto brilho.Durante o fresamento/corte de alto brilho, a velocidade da fresa é bastante particular.Quanto mais rápida for a velocidade, mais brilhantes serão os destaques do corte.Por outro lado, não produz nenhum efeito de destaque e é propenso a linhas de ferramentas.
2. Jateamento de areia
O processo de jato de areia refere-se ao uso de fluxo de areia de alta velocidade para tratar superfícies metálicas, incluindo limpeza e rugosidade de superfícies metálicas, a fim de atingir um certo grau de limpeza e rugosidade na superfície de peças de alumínio e ligas de alumínio.Pode não só melhorar as propriedades mecânicas da superfície da peça, melhorar a resistência à fadiga da peça, mas também aumentar a adesão entre a superfície original da peça e o revestimento, o que é mais benéfico para a durabilidade do filme de revestimento e o nivelamento e decoração do revestimento.Verificou-se que em alguns produtos, o efeito de formar uma superfície prateada perolada fosca por meio do jato de areia ainda é muito atraente, pois o jato de areia confere à superfície do material metálico uma textura fosca mais sutil.
3. Polimento
O polimento refere-se ao processo de utilização de efeitos mecânicos, químicos ou eletroquímicos para reduzir a rugosidade da superfície de uma peça de trabalho e obter uma superfície plana e brilhante.O polimento na carcaça do produto não é usado principalmente para melhorar a precisão dimensional ou a precisão da forma geométrica da peça de trabalho (já que o objetivo não é considerar a montagem), mas para obter uma superfície lisa ou efeito de aparência de brilho espelhado.
Os processos de polimento incluem principalmente polimento mecânico, polimento químico, polimento eletrolítico, polimento ultrassônico, polimento fluido e polimento abrasivo magnético.Em muitos produtos de consumo, as peças de alumínio e ligas de alumínio são frequentemente polidas usando polimento mecânico e polimento eletrolítico, ou uma combinação desses dois métodos.Após o polimento mecânico e o polimento eletrolítico, a superfície das peças de alumínio e ligas de alumínio pode atingir uma aparência semelhante à superfície espelhada do aço inoxidável.Os espelhos de metal costumam dar às pessoas uma sensação de simplicidade, moda e alta qualidade, dando-lhes um sentimento de amor pelos produtos a todo custo.O espelho de metal precisa resolver o problema da impressão digital.
4. Anodização
Na maioria dos casos, as peças de alumínio (incluindo alumínio e ligas de alumínio) não são adequadas para galvanoplastia e não são galvanizadas.Em vez disso, métodos químicos como a anodização são usados para tratamento de superfície.A galvanoplastia em peças de alumínio é muito mais difícil e complexa do que a galvanoplastia em materiais metálicos como aço, liga de zinco e cobre.A principal razão é que as peças de alumínio tendem a formar uma película de óxido sobre o oxigênio, o que afeta seriamente a adesão do revestimento galvanizado;Quando imerso no eletrólito, o potencial negativo do eletrodo do alumínio é propenso ao deslocamento com íons metálicos com potencial relativamente positivo, afetando assim a adesão da camada de galvanoplastia;O coeficiente de expansão das peças de alumínio é maior que o de outros metais, o que afetará a força de ligação entre o revestimento e as peças de alumínio;O alumínio é um metal anfotérico que não é muito estável em soluções de galvanoplastia ácidas e alcalinas.
A oxidação anódica refere-se à oxidação eletroquímica de metais ou ligas.Tomando como exemplo produtos de alumínio e ligas de alumínio (referidos como produtos de alumínio), os produtos de alumínio são colocados no eletrólito correspondente como ânodos.Sob condições específicas e corrente externa, uma camada de filme de óxido de alumínio é formada na superfície dos produtos de alumínio.Esta camada de filme de óxido de alumínio melhora a dureza superficial e a resistência ao desgaste dos produtos de alumínio, aumenta a resistência à corrosão dos produtos de alumínio e também utiliza a capacidade de adsorção de um grande número de microporos na fina camada do filme de óxido, colorindo o superfície dos produtos de alumínio em diversas cores bonitas e vibrantes, enriquecendo a expressão da cor dos produtos de alumínio e aumentando sua estética.A anodização é amplamente utilizada em ligas de alumínio.
A anodização também pode dotar uma área específica de cores diferentes em um produto, como a anodização de duas cores.Dessa forma, a aparência metálica do produto pode refletir a comparação de cores duplas e refletir melhor a nobreza única do produto.No entanto, o processo de anodização de duas cores é complexo e caro.
5. Trefilagem
O processo de trefilação de superfície é um processo relativamente maduro que forma linhas regulares na superfície de peças de metal por meio de retificação para obter efeitos decorativos.A trefilação de superfície metálica pode refletir efetivamente a textura dos materiais metálicos e é amplamente utilizada em muitos produtos.É um método comum de tratamento de superfícies metálicas e é apreciado por muitos usuários.Por exemplo, efeitos de trefilação de metal são comumente usados em peças de produtos, como a face final dos pinos de junta de metal da lâmpada de mesa, maçanetas, painéis de acabamento de fechadura, painéis de controle de pequenos eletrodomésticos, fogões de aço inoxidável, painéis de laptop, tampas de projetores, etc. A trefilação pode formar um efeito acetinado, assim como outros efeitos que estão prontos para a trefilação.
De acordo com os diferentes efeitos de superfície, a trefilagem de metal pode ser dividida em fio reto, fio desordenado, trefilagem em espiral, etc.Marcas finas de arame podem ser claramente exibidas na superfície de peças metálicas usando tecnologia de trefilação.Visualmente, pode ser descrito como um brilho fino de cabelo brilhando em um metal fosco, dando ao produto uma sensação de tecnologia e moda.
6. Pulverização
O objetivo da pulverização superficial em peças de alumínio não é apenas proteger a superfície, mas também melhorar o efeito de aparência das peças de alumínio.O tratamento de pulverização de peças de alumínio inclui principalmente revestimento eletroforético, pulverização eletrostática de pó, pulverização eletrostática de fase líquida e pulverização de fluorocarbono.
Para pulverização eletroforética, pode ser combinado com anodização.O objetivo do pré-tratamento de anodização é remover graxa, impurezas e filme de óxido natural da superfície das peças de alumínio e formar um filme de anodização uniforme e de alta qualidade em uma superfície limpa.Após anodização e coloração eletrolítica das peças de alumínio, é aplicado revestimento eletroforético.O revestimento formado por revestimento eletroforético é uniforme e fino, com alta transparência, resistência à corrosão, alta resistência às intempéries e afinidade com textura metálica.
A pulverização eletrostática de pó é o processo de pulverização de revestimento em pó na superfície de peças de alumínio por meio de uma pistola de pulverização de pó, formando uma camada de filme de polímero orgânico, que desempenha principalmente um papel protetor e decorativo.O princípio de funcionamento da pulverização eletrostática com pó é brevemente descrito como a aplicação de uma alta tensão negativa à pistola de pulverização com pó, aterrando a peça revestida, formando um campo eletrostático de alta tensão entre a pistola e a peça, o que é benéfico para a pulverização com pó.
A pulverização eletrostática em fase líquida refere-se ao processo de tratamento de superfície de aplicação de revestimentos líquidos na superfície de perfis de liga de alumínio por meio de uma pistola de pulverização eletrostática para formar uma película protetora e decorativa de polímero orgânico.
A pulverização de fluorocarbono, também conhecida como “óleo de cúrio”, é um processo de pulverização de alta qualidade e com preços elevados.As peças que utilizam este processo de pulverização têm excelente resistência ao desbotamento, geada, chuva ácida e outras corrosões, forte resistência a rachaduras e resistência aos raios UV, e podem suportar ambientes climáticos adversos.Os revestimentos de fluorocarbono de alta qualidade têm brilho metálico, cores brilhantes e um claro sentido tridimensional.O processo de pulverização de fluorocarbono é relativamente complexo e geralmente requer múltiplos tratamentos de pulverização.Antes da pulverização, é necessário realizar uma série de processos de pré-tratamento, que são relativamente complexos e exigem requisitos elevados.
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Horário da postagem: 19 de julho de 2023