Sistema de flange de tubo
Flange da tubulação refere-se ao flange usado para tubulação na instalação da tubulação e refere-se aos flanges de entrada e saída do equipamento quando usado no equipamento.Existem orifícios nos flanges e os parafusos conectam os dois flanges firmemente.Os flanges são vedados com juntas.O flange é dividido em flange de conexão roscada (conexão rosqueada), flange de soldagem e flange de fixação.Os flanges são usados em pares, os flanges de arame podem ser usados para tubulações de baixa pressão e os flanges soldados para pressões superiores a quatro quilogramas.Uma junta é adicionada entre os dois flanges e depois apertada com parafusos.A espessura dos flanges com diferentes pressões é diferente e os parafusos que utilizam também são diferentes.Quando bombas e válvulas de água são conectadas a tubulações, partes desses equipamentos e equipamentos também são transformados em formatos de flange correspondentes, também chamados de conexões de flange.Todas as peças de conexão conectadas por parafusos na periferia de dois planos e fechadas ao mesmo tempo são geralmente chamadas de "flanges", como a conexão de tubos de ventilação.Este tipo de peças pode ser chamado de “peças de flange”.Porém, esta conexão é apenas uma parte do equipamento, como a conexão entre o flange e a bomba d'água, não é bom chamar a bomba d'água de “peças do flange”.As menores, como válvulas, podem ser chamadas de “peças de flange”.
1. De acordo com os padrões da indústria química (HG): flange integral (IF), flange roscado (Th), flange de soldagem plana de placa (PL), flange de soldagem de topo de pescoço (WN), flange de soldagem plana de pescoço (SO), soquete flange de soldagem (SW), flange solta de anel de solda de topo (PJ/SE), flange solta de anel de soldagem plana (PJ/RJ), tampa de flange de revestimento (BL(S)), tampa de flange (BL).
2. De acordo com o padrão da indústria petroquímica (SH): flange roscado (PT), flange de soldagem de topo (WN), flange de soldagem plana (SO), flange de soldagem de soquete (SW), flange solto (LJ), tampa do flange (não mostrado ).
3. De acordo com os padrões da indústria de máquinas (JB): flange integral, flange de soldagem de topo, flange de soldagem plana de placa, flange solta de placa de anel de soldagem de topo, flange solta de placa de anel de soldagem plana, flange solta de placa de anel flangeada Flange, tampa de flange.
4. De acordo com os padrões nacionais (GB): flanges integrais, flanges roscadas, flanges de soldagem de topo, flanges de soldagem plana de pescoço, flanges de soldagem de soquete de pescoço, flanges soltas de anel de soldagem de topo, flanges planas de placa Flanges de soldagem, flanges soltas de placa de anel de soldagem de topo , flanges soltas de placa de anel de soldagem plana, flanges soltas de placa de anel flangeada, tampas de flange.
WCB (aço carbono), LCB (aço carbono de baixa temperatura), LC3 (3,5% aço níquel), WC5 (1,25% cromo 0,5% aço molibdênio), WC9 (2,25% cromo), C5 (5% cromo 0,5% molibdênio), C12 (9% cromo e 1% molibdênio), CA6NM (4 (12% aço cromo), CA15(4) (12% cromo), CF8M (aço inoxidável 316), CF8C (aço inoxidável 347), CF8 (aço inoxidável 304 ), CF3 (304L) Aço inoxidável), CF3M (aço inoxidável 316L), CN7M (liga de aço), M35-1 (Monel), N7M (Haast Nickel Alloy B), CW6M (Hasta Nickel Alloy C), CY40 (Inconel) Espere.
O processo de produção é dividido principalmente em quatro tipos: forjamento, fundição, corte e laminação.
(1) Flange fundido e flange forjado
O flange fundido possui formato e tamanho precisos, pequeno volume de processamento e baixo custo, mas apresenta defeitos de fundição (poros, trincas, inclusões);a estrutura interna da peça fundida é pobre em aerodinâmica (se for uma peça cortante, a aerodinâmica é pior);
Os flanges forjados geralmente têm menor teor de carbono do que os flanges fundidos e não enferrujam facilmente.Os forjados são aerodinâmicos, possuem uma estrutura mais densa e possuem melhores propriedades mecânicas do que os flanges fundidos;
O processo de forjamento inadequado também causará grãos de cristal grandes ou irregulares, endurecimento de rachaduras e custos de forjamento mais elevados do que os flanges fundidos.
Os forjados podem suportar forças de cisalhamento e tração mais altas do que as peças fundidas.
A vantagem das peças fundidas é que elas podem produzir formas mais complexas e com custos mais baixos;
A vantagem dos forjados é que a estrutura interna é uniforme e não há defeitos prejudiciais como poros e inclusões na peça fundida;
No processo de produção, a diferença entre flange fundido e flange forjado é diferente.Por exemplo, o flange centrífugo é um tipo de flange fundido.
Os flanges centrífugos pertencem ao método de fundição de precisão para produzir flanges.Em comparação com a fundição em areia comum, a estrutura desse tipo de fundição é muito mais fina e a qualidade é muito melhorada.Não é propenso a problemas como estrutura frouxa, poros e tracoma.
Em primeiro lugar, precisamos entender como é produzido o flange centrífugo, o método de processo e o produto da fundição centrífuga para fazer o flange de soldagem plano, que se caracteriza pelo produto ser processado através das seguintes etapas do processo:
① Coloque a matéria-prima de aço selecionada em um forno elétrico de frequência intermediária para fundição, de modo que a temperatura do aço fundido atinja 1600-1700 ℃;
② Pré-aqueça o molde de metal a 800-900℃ para manter uma temperatura constante;
③ Inicie a centrífuga e despeje o aço fundido na etapa ① no molde de metal após o pré-aquecimento na etapa ②;
④ A fundição é resfriada naturalmente a 800-900 ℃ e mantida por 1-10 minutos;
⑤ Resfrie com água até a temperatura quase normal, desenforme e retire a peça fundida.
