Tubo soldado em espiral

(1) As matérias-primas são bobinas de tiras de aço, fios de soldagem e fluxos.Inspeções físicas e químicas rigorosas são necessárias antes do investimento.

(2) Junta de topo da cabeça e cauda de tira de aço, adota soldagem por arco submerso de fio único ou duplo, após enrolamento em tubo de aço, adota soldagem automática por arco submerso para reparar a soldagem.

(3) Antes da formação, a tira passa por nivelamento, corte de bordas, aplainamento de bordas, limpeza e transporte de superfície e tratamento pré-dobra.

(4) O manômetro de contato elétrico é usado para controlar a pressão dos cilindros em ambos os lados do transportador para garantir o transporte suave da tira.

(5) Adote controle externo ou formação de rolo de controle interno.

(6) O dispositivo de controle da folga da costura de soldagem é usado para garantir que a folga da costura de soldagem atenda aos requisitos de soldagem e que o diâmetro do tubo, a quantidade de desalinhamento e a folga da costura de soldagem sejam estritamente controlados.

(7) Tanto a soldagem interna quanto a externa adotam a máquina de solda elétrica American Lincoln para soldagem por arco submerso de fio único ou duplo, de modo a obter especificações de soldagem estáveis.

(8) As costuras soldadas são todas inspecionadas por um instrumento ultrassônico automático de falhas on-line, que garante 100% de cobertura de testes não destrutivos de soldas espirais.Se houver algum defeito, ele irá automaticamente alarmar e pulverizar a marca, e os trabalhadores da produção podem ajustar os parâmetros do processo a qualquer momento de acordo com isso para eliminar o defeito a tempo.

(9) A máquina de corte a plasma a ar é usada para cortar o tubo de aço em pedaços individuais.

(10) Após o corte em tubos de aço individuais, cada lote de tubos de aço deve passar por um primeiro sistema de inspeção rigoroso para verificar as propriedades mecânicas, a composição química, o estado de fusão das soldas, a qualidade da superfície dos tubos de aço e passar por inspeções não destrutivas. para garantir que o processo de fabricação de tubos seja qualificado.Depois disso, pode ser oficialmente colocado em produção.

(11) As peças com marcas contínuas de detecção de falhas sônicas na solda são reexaminadas por ultrassom manual e raio-X.Caso haja defeito, após o reparo, ele passará novamente por inspeção não destrutiva até que seja confirmado que o defeito foi eliminado.

(12) Os tubos onde as costuras de solda de topo de tira de aço e as juntas em forma de D que cruzam as costuras de soldagem em espiral são todos inspecionados por televisão de raios X ou filmagem.

(13) Cada tubo de aço passa por teste de pressão hidrostática e a pressão adota vedação radial.A pressão e o tempo de teste são estritamente controlados pelo dispositivo de detecção de microcomputador hidráulico de tubo de aço.Os parâmetros de teste são impressos e registrados automaticamente.

(14) A extremidade do tubo é processada mecanicamente, de modo que a verticalidade da face final, o ângulo de chanfro e a borda obtusa possam ser controlados com precisão.