Tubo soldado com costura reta laminada a quente

Descrição do principal processo de produção de tubos soldados com costura reta de grande diâmetro:

1. Inspeção da placa: Depois que a placa de aço usada para fabricar tubos de aço com costura reta soldados por arco submerso de grande diâmetro entra na linha de produção, toda a placa é primeiro submetida à inspeção ultrassônica;

2. Fresamento de borda: fresamento frente e verso das duas bordas da placa de aço por uma fresadora de borda para obter a largura da placa necessária, paralelismo da borda da placa e formato de chanfro;

3. Pré-dobra: Utilize uma máquina de pré-dobra para pré-dobrar a borda da placa, de forma que a borda da placa tenha uma curvatura que atenda aos requisitos;

4. Formação: A primeira metade da placa de aço pré-dobrada é pressionada em forma de "J" na máquina formadora JCO por meio de várias etapas e, em seguida, a outra metade da placa de aço também é dobrada e pressionada em um "C" forma e, finalmente, é formada uma abertura em forma de "O";

5. Pré-soldagem: Unir os tubos de aço soldados longitudinalmente e utilizar soldagem com proteção de gás (MAG) para soldagem contínua;

6. Soldagem interna: adote soldagem por arco submerso multifio longitudinal (até quatro fios) para soldar no lado interno do tubo de aço com costura reta;

7. Soldagem externa: use soldagem por arco submerso multifio longitudinal para soldar na parte externa do tubo de aço soldado por arco submerso longitudinal;

8. Inspeção ultrassônica I: inspeção 100% das soldas internas e externas do tubo de aço soldado longitudinalmente e dos materiais de base em ambos os lados da solda;

9. Inspeção radiográfica I: inspeção 100% radiográfica industrial por televisão das soldas internas e externas, utilizando um sistema de processamento de imagem para garantir a sensibilidade da detecção de falhas;

10. Expansão do diâmetro: expandir o comprimento total do tubo de aço com costura reta soldado por arco submerso para melhorar a precisão dimensional do tubo de aço e melhorar a distribuição da tensão interna do tubo de aço;

11. Teste hidráulico: Os tubos de aço expandido são inspecionados um por um na máquina de teste hidráulico para garantir que o tubo de aço atenda à pressão de teste exigida pela norma.A máquina possui funções automáticas de gravação e armazenamento;

12. Chanframento: Processe a extremidade do tubo de aço que passou na inspeção para atender ao tamanho necessário da ranhura da extremidade do tubo;

13. Inspeção ultrassônica Ⅱ: Realize a inspeção ultrassônica novamente, uma por uma, para verificar os possíveis defeitos do tubo de aço soldado longitudinalmente após expansão do diâmetro e pressão da água;

14. Inspeção por raios X Ⅱ: Inspeção de televisão industrial por raios X e filmagem de soldas de extremidades de tubos em tubos de aço após expansão e teste hidráulico;

15. Inspeção de partículas magnéticas na extremidade do tubo: realize esta inspeção para encontrar defeitos na extremidade do tubo;

16. Anticorrosão e revestimento: Os tubos de aço qualificados são anticorrosivos e revestidos de acordo com as necessidades do usuário.