Tubo espiral Q235B

(1) As matérias-primas são bobinas de tiras de aço, fios de soldagem e fluxos.Inspeções físicas e químicas rigorosas são necessárias antes do investimento.

(2) Junta de topo da cabeça e cauda de tira de aço, usando soldagem por arco submerso de fio único ou duplo, após enrolamento em tubo de aço, a soldagem automática por arco submerso é usada para soldagem de reparo.

(3) Antes da formação, a tira passa por nivelamento, corte de bordas, aplainamento de bordas, limpeza e transporte de superfície e tratamento pré-dobra.

(4) O manômetro de contato elétrico é usado para controlar a pressão dos cilindros em ambos os lados do transportador para garantir o transporte suave da tira.

(5) Adote controle externo ou formação de rolo de controle interno.

(6) O dispositivo de controle da folga da solda é usado para garantir que a folga da solda atenda aos requisitos de soldagem e que o diâmetro do tubo, a quantidade de desalinhamento e a folga da solda sejam estritamente controlados.

(7) Tanto a soldagem interna quanto a externa adotam a máquina de solda elétrica American Lincoln para soldagem por arco submerso de fio único ou duplo, de modo a obter especificações de soldagem estáveis.

(8) As soldas são inspecionadas por um instrumento de falhas ultrassônico automático contínuo on-line, que garante 100% de cobertura de testes não destrutivos de soldas espirais.

(9) Use uma máquina de corte a plasma a ar para cortar o tubo de aço em pedaços individuais.

(10) Após o corte em tubos de aço individuais, os três primeiros tubos de aço de cada lote serão submetidos a um rigoroso sistema de primeira inspeção para garantir que o processo de fabricação do tubo seja qualificado antes de serem oficialmente colocados em produção.

(11) As peças com marcas contínuas de detecção de falhas sônicas nas soldas passam por reexame manual ultrassônico e de raios X.

(12) Os tubos onde as costuras de solda de topo de tira de aço e as juntas em forma de D que cruzam as costuras de soldagem em espiral são todos inspecionados por televisão de raios X ou filmagem.

(13) Cada tubo de aço passa por um teste de pressão hidrostática e a pressão adota uma vedação radial.A pressão e o tempo de teste são estritamente controlados pelo dispositivo de detecção de microcomputador hidráulico de tubo de aço.Os parâmetros de teste são impressos e registrados automaticamente.

(14) Usinagem de extremidade de tubo, de modo que a verticalidade da face final, o ângulo de chanfro e a borda obtusa possam ser controlados com precisão.