Processo diferente na superfície do aço inoxidável

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1.Eletropolimento

É um processo eletroquímico que permite diminuir a rugosidade superficial. Podemos imaginá-lo como uma espécie de “revestimento reverso”. Basicamente, podemos remover a camada superficial mergulhando a peça em um banho químico e aplicando corrente elétrica. Os picos são arredondados, tornando a superfície mais lisa e uniforme. O aspecto final é levemente refletivo, mesmo que não atinja um polimento espelhado como o obtido com procedimentos mecânicos.

Quanto aos demais processos de polimento, esse acabamento também aumenta a resistência à corrosão e facilita a limpeza. O tratamento também é capaz de remover pequenas fissuras ou rebarbas superficiais e eliminar pequenas contaminações ferrosas. O eletropolimento também pode ser aplicado a objetos de formatos complexos onde outras técnicas não podem ser usadas.

2.Coloração Eletrolítica

Este efeito de cor é único, pois não utiliza nenhum tipo de tinta ou pigmento. A película superficial de óxido de cromo que confere resistência ao aço inoxidável é transparente. Sua espessura, tão fina quanto alguns átomos, permite que a luz passe facilmente. Mas se aumentarmos a profundidade desta camada superficial, os fenómenos de interferência filtram os raios de luz. Certos comprimentos de onda são absorvidos e outros são refletidos, criando efeitos coloridos distintos. Um fenômeno semelhante pode ser observado em bolhas de sabão ou manchas de óleo. Ao alterar o ângulo de visão, as cores também parecem mudar.

Os aços austeníticos são particularmente adequados para este tratamento. O número de cores que você pode obter é bronze, dourado, vermelho, roxo, verde. Essas cores correspondem a um filme superficial variando de 0,02 μm a 0,36 μm de espessura. Os aços ferríticos, ao contrário, adquirem apenas uma cor cinza escuro.

3.Sacabamento colorido em aço inoxidável

Por não conter pigmento, a cor não é degradada pelos raios UV e não necessita de manutenção. Também é resistente à usinagem mecânica sem remoção de cavacos, como flexão. Ao longo da borda externa da dobra, onde o material é esticado, o filme ficará mais fino e a cor menos intensa. Como esta camada superficial é transparente, o acabamento metálico subjacente é importante. Para cores reflexivas partiremos necessariamente de um acabamento brilhante. Soldagem e corte térmico danificarão a cor, além de arranhões e abrasivos. Nas folhas decoradas com relevo, retirar a cor em determinadas áreas pode gerar efeitos contrastantes.

4.Polimento

Podemos obter a cor preta mergulhando a peça em um banho químico de dicromato de sódio. Este processo pode ser aplicado a qualquer tipo de aço inoxidável. A superfície é durável, não descama e é resistente ao calor e à abrasão leve. Normalmente é opaco, mas pode ficar brilhante com a aplicação de óleos ou ceras.

5.Gravura ácida

Esta técnica artística tem sido usada há séculos para decorar placas de metal. A superfície é recoberta por uma substância resistente que é removida em áreas específicas. A peça é então mergulhada em ácido, que ataca as partes desprotegidas. O contraste entre os pontos expostos e os deixados intactos cria um padrão. Tintas e colorações eletrolíticas podem ser aplicadas antes ou depois do processo, dependendo do efeito desejado.

6.Pintura

O inox não precisa ser protegido com tinta, o que tem apenas questões estéticas. Em alguns casos, é aplicado para melhorar a visibilidade. O aço também pode ser adquirido em chapa ou bobina pré-pintada. Muitas vezes é protegido por uma película adesiva que é removida após o processamento.

7.Deposição física de vapor(PVD)

Esta técnica permite depositar filmes muito finos de material sobre um substrato. O material de revestimento é aquecido dentro de uma câmara de vácuo até evaporar. Os átomos são depositados na peça a ser revestida e formam uma camada uniforme. Com este sistema você pode aplicar várias cores que são muito resistentes e que não mudam com o ângulo de visão. As cores disponíveis são ouro, bronze, ouro rosé, azul, preto, bordô.

8.Revestimento metálico

Podemos combinar a resistência à corrosão do aço inoxidável com a estética de outro metal, como o cobre ou o estanho. O revestimento é geralmente aplicado por processos galvânicos. Esta camada pode ser danificada por arranhões ou desgaste, mas a parte inferior do aço inoxidável não é afetada.

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