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1.Eletropolimento
É um processo eletroquímico que permite diminuir a rugosidade da superfície. Podemos imaginá-lo como uma espécie de "revestimento reverso". Basicamente, removemos a camada superficial mergulhando a peça em um banho químico e aplicando uma corrente elétrica. Os picos são arredondados, tornando a superfície mais lisa e uniforme. O aspecto final é levemente reflexivo, embora não atinja o polimento espelhado obtido com processos mecânicos.
Assim como os outros processos de polimento, esse acabamento também aumenta a resistência à corrosão e facilita a limpeza. O tratamento também é capaz de remover pequenas fissuras ou rebarbas superficiais e eliminar pequenas contaminações ferrosas. O eletropolimento também pode ser aplicado a objetos com formatos complexos, onde outras técnicas não podem ser utilizadas.
2.Coloração eletrolítica
Este efeito de cor é único, pois não utiliza nenhum tipo de tinta ou pigmento. A película superficial de óxido de cromo que confere resistência ao aço inoxidável é transparente. Sua espessura, tão fina quanto alguns átomos, permite a passagem fácil da luz. Mas, ao aumentarmos a profundidade dessa camada superficial, fenômenos de interferência filtram os raios de luz. Certos comprimentos de onda são absorvidos e outros são refletidos, criando os efeitos de cor característicos. Um fenômeno semelhante pode ser observado em bolhas de sabão ou manchas de óleo. Ao mudar o ângulo de visão, as cores também parecem mudar.
Os aços austeníticos são particularmente adequados para este tratamento. As cores que podem ser obtidas incluem bronze, dourado, vermelho, roxo e verde. Essas cores correspondem a uma película superficial com espessura entre 0,02 μm e 0,36 μm. Os aços ferríticos, por outro lado, adquirem apenas uma cor cinza escura.
3.Sacabamento colorido em aço inoxidável
Como não contém pigmentos, a cor não se degrada com os raios UV e não requer manutenção. Também é resistente a processos mecânicos sem remoção de cavacos, como dobras. Ao longo da borda externa da dobra, onde o material é esticado, a película fica mais fina e a cor menos intensa. Como essa camada superficial é transparente, o acabamento metálico subjacente é importante. Para cores refletivas, é necessário partir de um acabamento brilhante. Soldagem e corte térmico danificam a cor, assim como arranhões e abrasões. Em chapas decoradas com relevo, a remoção da cor em certas áreas pode gerar efeitos de contraste.
4.Polimento
Podemos obter a cor preta mergulhando a peça em um banho químico de dicromato de sódio. Este processo pode ser aplicado a qualquer tipo de aço inoxidável. A superfície é durável, não descasca e é resistente ao calor e à abrasão leve. Normalmente é opaca, mas pode ser tornada brilhante com a aplicação de óleos ou ceras.
5.ataque ácido
Essa técnica artística é utilizada há séculos para decorar placas de metal. A superfície é coberta com uma substância resistente que é removida em áreas específicas. A peça é então mergulhada em ácido, que ataca as partes desprotegidas. O contraste entre os pontos expostos e os que permanecem intactos cria um padrão. Tintas e coloração eletrolítica podem ser aplicadas antes ou depois do processo, dependendo do efeito desejado.
6.Pintura
O aço inoxidável não precisa ser protegido com tinta, que tem apenas razões estéticas. Em alguns casos, a pintura é aplicada para melhorar a visibilidade. O aço também pode ser adquirido em chapas ou bobinas pré-pintadas. Frequentemente, ele é protegido por uma película adesiva que é removida após o processamento.
7.Deposição física de vapor(PVD)
Essa técnica permite depositar filmes muito finos de material sobre um substrato. O material de revestimento é aquecido em uma câmara de vácuo até evaporar. Os átomos são depositados na peça a ser revestida, formando uma camada uniforme. Com esse sistema, é possível aplicar diversas cores, que são muito resistentes e não se alteram com o ângulo de visão. As cores obtidas são dourado, bronze, ouro rosa, azul, preto e bordô.
8.Revestimento metálico
Podemos combinar a resistência à corrosão do aço inoxidável com a estética de outro metal, como o cobre ou o estanho. O revestimento é geralmente aplicado por processos galvânicos. Essa camada pode ser danificada por arranhões ou desgaste, mas o aço inoxidável subjacente não é afetado.
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Data da publicação: 17/11/2022