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Processo diferente na superfície do aço inoxidável

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1.eletropolimento

É um processo eletroquímico que permite diminuir a rugosidade da superfície.Podemos imaginá-lo como uma espécie de “chapeamento reverso”.Basicamente, podemos remover a camada superficial mergulhando a peça em um banho químico e aplicando uma corrente elétrica.Os picos são arredondados, tornando a superfície mais lisa e uniforme.O aspecto final é levemente reflexivo, ainda que não chegue a um polimento espelhado como o obtido com procedimentos mecânicos.

Assim como nos demais processos de polimento, esse acabamento também aumenta a resistência à corrosão e facilita a limpeza.O tratamento também é capaz de remover pequenas trincas ou rebarbas superficiais e elimina pequenas contaminações ferrosas.O eletropolimento também pode ser aplicado a objetos de formato complexo onde outras técnicas não podem ser usadas.

 

2.Coloração Eletrolítica

Esse efeito de cor é único, pois não utiliza nenhum tipo de tinta ou pigmento.A película superficial de óxido de cromo que confere resistência ao aço inoxidável é transparente.Sua espessura, tão fina quanto alguns átomos, permite que a luz passe facilmente.Mas se aumentarmos a profundidade dessa camada superficial, fenômenos de interferência filtram os raios de luz.Certos comprimentos de onda são absorvidos e outros são refletidos, criando efeitos coloridos distintos.Um fenômeno semelhante pode ser observado em bolhas de sabão ou manchas de óleo.Ao alterar o ângulo de visão, as cores parecem mudar também.

Os aços austeníticos são particularmente adequados para este tratamento.O número de cores que você pode obter é bronze, ouro, vermelho, roxo, verde.Essas cores correspondem a um filme superficial que varia de 0,02 μm a 0,36 μm de espessura.Os aços ferríticos, ao contrário, adquirem apenas uma cor cinza escuro.

 

3.Saço inox acabamento colorido

Como não há pigmento, a cor não é degradada pelos raios UV e não requer manutenção.Também é resistente à usinagem mecânica sem remoção de cavacos, como dobras.Ao longo da borda externa da dobra, onde o material é esticado, o filme ficará mais fino e a cor será menos intensa.Como essa camada superficial é transparente, o acabamento metálico subjacente é importante.Para cores reflexivas, começaremos necessariamente com um acabamento brilhante.A soldagem e o corte térmico danificam a cor, bem como arranhões e abrasivos.Com chapas decoradas com relevo, retirar a cor em determinadas áreas pode gerar efeitos contrastantes.

 

4.Polimento

Podemos obter a cor preta mergulhando a peça de trabalho em um banho químico de dicromato de sódio.Este processo pode ser aplicado a qualquer tipo de aço inoxidável.A superfície é durável, não descama, é resistente à abrasão leve e quente.Normalmente é opaco, mas pode ficar brilhante com a aplicação de óleos ou ceras.

 

5.Decapagem ácida

Esta técnica artística é utilizada há séculos para decorar placas de metal.A superfície é coberta com uma substância resistente que é removida em áreas específicas.A peça é então mergulhada em ácido, que ataca as partes desprotegidas.O contraste entre os pontos expostos e os que ficaram intactos cria um padrão.Tintas e coloração eletrolítica podem ser aplicadas antes ou depois do processo, dependendo do efeito desejado.

 

6.Quadro

O inox não precisa ser protegido com tinta, que tem apenas motivos estéticos.Em alguns casos, é aplicado para melhorar a visibilidade.O aço também pode ser adquirido em chapa ou bobina pré-pintada.Muitas vezes é protegido por uma película adesiva que é removida após o processamento.

 

7.Deposição física de vapor(PVD)

Esta técnica permite depositar filmes muito finos de material sobre um substrato.O material de revestimento é aquecido dentro de uma câmara de vácuo até evaporar.Os átomos são depositados na peça a ser revestida e formam uma camada uniforme.Com este sistema você pode aplicar várias cores muito resistentes e que não mudam com o ângulo de visão.As cores disponíveis são ouro, bronze, ouro rosé, azul, preto, vinho.

 

8.Revestimento metálico

Podemos combinar a resistência à corrosão do aço inoxidável com a estética de outro metal, como cobre ou estanho.O revestimento é geralmente aplicado por processos galvânicos.Esta camada pode ser danificada por arranhões ou desgaste, mas o aço inoxidável por baixo não é afetado.

 

 

 

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Horário da postagem: 17 de novembro de 2022