Ⅰ- ÁcidoDecapagem
1.-Definição deÁcido-Pickling: Os ácidos são usados para remover quimicamente incrustações de óxido de ferro em uma determinada concentração, temperatura e velocidade, o que é chamado de decapagem.
2.- Ácido-Classificação de decapagem: De acordo com o tipo de ácido, é dividido em decapagem com ácido sulfúrico, decapagem com ácido clorídrico, decapagem com ácido nítrico e decapagem com ácido fluorídrico.Diferentes meios devem ser selecionados para decapagem com base no material do aço, como decapagem de aço carbono com ácido sulfúrico e ácido clorídrico, ou decapagem de aço inoxidável com uma mistura de ácido nítrico e ácido fluorídrico.
De acordo com a forma do aço, ele é dividido em decapagem de arame, decapagem de forjamento, decapagem de placa de aço, decapagem de tira, etc.
De acordo com o tipo de equipamento de decapagem, ele é dividido em decapagem em tanque, decapagem semicontínua, decapagem totalmente contínua e decapagem em torre.
3.- O princípio da decapagem ácida: A decapagem ácida é o processo de remoção de incrustações de óxido de ferro de superfícies metálicas usando métodos químicos, por isso também é chamada de decapagem ácida química.As incrustações de óxido de ferro (Fe203, Fe304, Fe0) formadas na superfície dos tubos de aço são óxidos básicos insolúveis em água.Quando são imersos em solução ácida ou pulverizados com solução ácida na superfície, esses óxidos básicos podem sofrer uma série de alterações químicas com o ácido.
Devido à natureza solta, porosa e rachada da incrustação de óxido na superfície do aço estrutural de carbono ou aço de baixa liga, juntamente com a dobra repetida da incrustação de óxido junto com a tira de aço durante o endireitamento, endireitamento de tensão e transporte no linha de decapagem, essas rachaduras nos poros aumentam e se expandem ainda mais.Portanto, a solução ácida reage quimicamente com a incrustação de óxido e também reage com o ferro do substrato de aço através de rachaduras e poros.Ou seja, no início da lavagem com ácido, três reações químicas entre a incrustação de óxido de ferro e o ferro metálico e a solução ácida são realizadas simultaneamente. As incrustações de óxido de ferro sofrem uma reação química com o ácido e são dissolvidas (dissolução). O ferro metálico reage com o ácido para gerar gás hidrogênio, que remove mecanicamente a incrustação de óxido (efeito peeling mecânico). O hidrogênio atômico gerado reduz os óxidos de ferro a óxidos ferrosos que são propensos a reações ácidas e depois reagem com ácidos para serem removidos (redução).
Ⅱ-Passivação/Inativação/Desativação
1.- Princípio de passivação: O mecanismo de passivação pode ser explicado pela teoria do filme fino, que sugere que a passivação se deve à interação entre metais e substâncias oxidantes, gerando um filme de passivação muito fino, denso, bem coberto e firmemente adsorvido na superfície do metal.Esta camada de filme existe como uma fase independente, geralmente um composto de metais oxidados.Desempenha um papel na separação completa do metal do meio corrosivo, evitando que o metal entre em contato com o meio corrosivo, basicamente interrompendo a dissolução do metal e formando um estado passivo para obter efeito anticorrosivo.
2.- Vantagens da passivação:
1) Comparado com os métodos tradicionais de vedação física, o tratamento de passivação tem a característica de não aumentar em absoluto a espessura da peça e alterar a cor, melhorando a precisão e o valor agregado do produto, tornando a operação mais conveniente;
2) Devido à natureza não reativa do processo de passivação, o agente de passivação pode ser adicionado e usado repetidamente, resultando em uma vida útil mais longa e um custo mais econômico.
3) A passivação promove a formação de um filme de passivação da estrutura molecular do oxigênio na superfície do metal, que é compacto e estável em desempenho, e ao mesmo tempo tem efeito auto-reparador no ar.Portanto, em comparação com o método tradicional de revestimento de óleo antiferrugem, o filme de passivação formado pela passivação é mais estável e resistente à corrosão.A maioria dos efeitos de carga na camada de óxido está direta ou indiretamente relacionada ao processo de oxidação térmica.Na faixa de temperatura de 800-1250℃, o processo de oxidação térmica usando oxigênio seco, oxigênio úmido ou vapor d'água tem três estágios contínuos.Primeiramente, o oxigênio da atmosfera ambiental entra na camada de óxido gerada e, em seguida, o oxigênio se difunde internamente através do dióxido de silício.Quando atinge a interface Si02-Si, reage com o silício para formar novo dióxido de silício.Dessa forma, ocorre o processo contínuo de reação de difusão de entrada de oxigênio, fazendo com que o silício próximo à interface se converta continuamente em sílica, e a camada de óxido cresça em direção ao interior da pastilha de silício a uma determinada taxa.
Ⅲ- Fosfatização
O tratamento de fosfatação é uma reação química que forma uma camada de filme (filme de fosfatização) na superfície. O processo de tratamento de fosfatação é utilizado principalmente em superfícies metálicas, com o objetivo de fornecer uma película protetora para isolar o metal do ar e prevenir a corrosão;Também pode ser usado como primer para alguns produtos antes da pintura.Com esta camada de filme de fosfatação, pode melhorar a adesão e resistência à corrosão da camada de tinta, melhorar as propriedades decorativas e tornar a superfície do metal mais bonita.Também pode desempenhar um papel lubrificante em alguns processos de trabalho a frio de metais.
Após o tratamento de fosfatização, a peça de trabalho não oxidará ou enferrujará por um longo tempo, portanto a aplicação do tratamento de fosfatização é muito extensa e também é um processo de tratamento de superfície metálica comumente usado.É cada vez mais utilizado em indústrias como automóveis, navios e fabricação mecânica.
1.- Classificação e aplicação da fosfatização
Normalmente, um tratamento de superfície apresentará uma cor diferente, mas o tratamento de fosfatação pode ser baseado nas necessidades reais, utilizando diferentes agentes de fosfatização para apresentar cores diferentes.É por isso que frequentemente vemos o tratamento de fosfatação em cinza, colorido ou preto.
Fosfatização de ferro: após a fosfatização, a superfície apresentará a cor do arco-íris e azul, por isso também é chamada de fósforo colorido.A solução de fosfatação utiliza principalmente molibdato como matéria-prima, que formará um filme de fosfatização da cor do arco-íris na superfície dos materiais de aço, e também é usada principalmente para pintar a camada inferior, de modo a atingir a resistência à corrosão da peça de trabalho e melhorar a adesão do revestimento superficial.
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Horário da postagem: 12 de julho de 2023