Tubo de aço com costura espiral

(1) As matérias-primas são bobinas de aço em tiras, arames de solda e fluxos. Inspeções físicas e químicas rigorosas são necessárias antes do investimento.

(2) A junta de topo da cabeça e da cauda da tira de aço adota soldagem a arco submerso com fio simples ou duplo, após o enrolamento em tubo de aço, adota soldagem automática a arco submerso para reparo da soldagem.

(3) Antes da formação, a tira passa por nivelamento, corte de borda, aplainamento de borda, limpeza de superfície e transporte, e tratamento de pré-dobra.

(4) O medidor de pressão de contato elétrico é usado para controlar a pressão dos cilindros em ambos os lados do transportador para garantir o transporte suave da tira.

(5) Adotar conformação por rolos com controle externo ou interno.

(6) O dispositivo de controle de folga da junta de solda é usado para garantir que a folga da junta de solda atenda aos requisitos de soldagem e que o diâmetro do tubo, a quantidade de desalinhamento e a folga da junta de solda sejam rigorosamente controlados.

(7) Tanto a soldagem interna quanto a externa adotam máquina de solda elétrica Lincoln americana para soldagem a arco submerso de fio único ou duplo, de modo a obter qualidade de soldagem estável.

(8) Todas as juntas soldadas são inspecionadas por um instrumento automático de detecção de falhas ultrassônico contínuo online, que garante 100% de cobertura de ensaio não destrutivo das soldas espirais. Se houver um defeito, ele emitirá um alarme automaticamente e marcará o defeito, e os operadores de produção poderão ajustar os parâmetros do processo a qualquer momento de acordo com isso para eliminar o defeito em tempo hábil.

(9) A máquina de corte a plasma de ar é usada para cortar o tubo de aço em pedaços individuais.

(10) Após o corte em tubos de aço individuais, cada lote de tubos de aço deve passar por um rigoroso sistema de primeira inspeção para verificar as propriedades mecânicas, a composição química, o estado de fusão das soldas, a qualidade da superfície dos tubos de aço e passar por inspeções não destrutivas para garantir que o processo de fabricação de tubos seja qualificado. Depois disso, pode ser oficialmente colocado em produção.

(11) As peças com marcas contínuas de detecção de falhas ultrassônicas na solda são reexaminadas por ultrassom manual e raio-X. Se houver um defeito, após o reparo, ele passará por inspeção não destrutiva novamente até que seja confirmado que o defeito foi eliminado.

(12) Os tubos onde as juntas de solda de topo de aço e as juntas em forma de D que intersectam as juntas de solda espiral são todos inspecionados por televisão de raios X ou filmagem.

(13) Cada tubo de aço é submetido a teste de pressão hidrostática, e a pressão adota vedação radial. A pressão e o tempo de teste são rigorosamente controlados pelo dispositivo de detecção microcomputadorizado hidráulico do tubo de aço. Os parâmetros de teste são impressos e registrados automaticamente.

(14) A extremidade do tubo é processada mecanicamente, de modo que a verticalidade da face da extremidade, o ângulo de bisel e a borda obtusa possam ser controlados com precisão.